Quelle est la meilleure solution pour le marquage de métal ?
Permanente, précise, conçue pour la production. Une bonne machine à graver le métal marque toutes les pièces, des composants en acier inoxydable aux panneaux avant de machines en aluminium.
Le marquage de métal permet une traçabilité industrielle sans faille, conforme aux normes internationales. Des numéros de série marqués sur des composants en acier inoxydable aux codes Datamatrix 2D sur des pièces structurelles en aluminium, l'identification permanente protège l'ensemble du cycle de vie de vos produits.
Gravotech conçoit des machines à graver le métal polyvalentes, notamment des systèmes laser, à micro-percussion, de rayage et mécaniques rotatifs pour le fraisage et le marquage des faces avant. Ces solutions de haute précision permettent d'obtenir des marquages durables et à fort contraste dans des secteurs exigeants tels que l'aérospatiale, la défense et le décolletage.
Notre technologie garantit que l'identification reste lisible de l'atelier jusqu'à la fin de la durée de vie du composant, même pour les pièces automobiles, les structures de bâtiments ou les infrastructures énergétiques soumises à des traitements post-fabrication rigoureux. La gamme Gravotech couvre tous les volumes de production, de l'identification d'une seule pièce aux lignes à grande vitesse entièrement intégrées.
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Quelle machine de marquage de métal Gravotech choisir pour vos besoins ?
Nos machines de gravure laser sur métal permettent d'identifier les pièces sans contact et ne nécessitent pas de pré-traitements ou de post-traitements. Le résultat est un marquage permanent, résistant, à contraste élevé et à très haute définition, le tout sans endommager le métal:
- Nos machines laser intégrables (Fibre, MOPA, Hybride, Green) sont adaptées aux lignes de production industrielles et aux cadences de marquage élevées. Elles sont principalement utilisées pour identifier des pièces une par une, avec des temps de cycle courts. Qu'il s'agisse de petites ou de grandes pièces, en plastique ou en métal.
- Nos stations laser (WeLase™, LW2, LW3) répondent à des normes de sécurité strictes et assurent une sécurité laser de classe 1 pour l'opérateur et son environnement. Le marquage des pièces peut être effectué à l'unité ou par lot, le tout au sein de la machine.
Système laser intégrable pour marquer et graver sur tous les métaux.
FIBER laser
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Système de marquage laser intégré pour un marquage de haute qualité sur les métaux et plastiques.
MOPA Laser
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Système laser intégrable pour un marquage de haute qualité sur les plastiques et les métaux.
HYBRID laser
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Système laser intégrable pour un marquage à froid et de haute qualité sur plastiques et métaux précieux.
GREEN laser
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Petit graveur laser pour toutes sortes de gravures.
WELASE
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Station de marquage laser de taille moyenne entièrement automatisée.
LW2
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Station de marquage laser de grande taille entièrement automatisée.
LW3
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Le marquage de pièces ou gravure sur plaque métallique par micro-percussion ou rayage s'effectue à l'aide d'un stylet en carbure de tungstène (et, en option, d'une pointe en diamant pour les matériaux durs avec le rayage).
Pour le marquage par micro-percussion, le stylet entre en contact avec la surface et déforme le matériau par une succession d'impacts, ce qui entraîne un marquage en creux. Chacune de ces machines à graver le métal (Impact, XF510p, XF510m, XF530) marque de manière permanente et inaltérable les pièces industrielles avec un numéro de série, un code 2D, etc. Les machines XF sont destinées à être installées sur une ligne de production, tandis que l'Impact peut être utilisée sur un établi.
Pour le rayage, le stylet raye la surface du matériau, laissant une rainure profonde. Cette opération est réalisée plus silencieusement par des machines comme la XF510r et la SV530. Cette méthode de marquage élégante est principalement utilisée pour les codes VIN (numéro d'identification de véhicule en anglais).
Station autonome de marquage par micro percussion.
IMPACT
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La machine de marquage par micro-percussion pneumatique la plus rapide.
XF510p
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La machine de marquage par micro-percussion électromagnétique la plus précise et la plus fiable.
XF510M
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La machine de marquage par rayage pour métaux silencieuse.
XF510r
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La machine de marquage par rayage pour codes VIN.
SV530
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Les machines à graver le métal telles que la M20 X, l'IS400 ou l'ISx000 laissent une trace sur le métal à l'aide d'un outil de gravure, semblable à un foret. Cette technique permet à la fois de marquer et de découper la plupart des métaux et est largement utilisée dans divers secteurs, des petites pièces aux grandes faces avant de machine et panneaux de commande.
Petite machine à graver et personnalisable pour tous les usages, du flacon de parfum à la petite signalétique industrielle.
M20 X
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Machine à graver CNC de taille moyenne pour la gravure plate et cylindrique sur métal et plastique.
IS400 – IS400 Volume
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Les machines de gravure CNC grands et très grands formats.
ISx000
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Quelle solution de marquage industriel convient à vos pièces métalliques et à vos contraintes ?
Technologie | Le choix n°1 de Gravotech | Applications | Avantages | Limites | Prix |
| Laser |
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| €€–€€€€ |
| Micro-percussion |
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| Rayage |
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| Mécanique rotative |
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| €-€€ |
Quelles sont les principales technologies de marquage du métal ?
Marquage métal au laser: gravure, décapage, recuit
En raison de la nature même des lasers, leur interaction avec les pièces peut être modifiée en fonction des paramètres de marquage et de la pièce elle-même. L'identification des pièces avec une machine de gravure laser sur métal peut produire les effets suivants :
- Gravure laser sur métal : enlève une très petite quantité de matière et modifie légèrement la couleur de la surface pour améliorer la lisibilité.
- Gravure profonde sur métal : idéal lorsqu'un post-traitement est prévu ou si le matériau de surface est rugueux. Ce procédé applique plus de chaleur au matériau, créant ainsi une cavité visible.
- Recuit du métal: un processus spécialisé pour garantir des marquages durables
Marquage métal par micro-percussion
Le marquage par micro-percussion présente l'avantage d'être rapide et durable. Grâce à une pointe en carbure dur, cette technologie déforme la surface de n'importe quel métal et crée une petite cavité allant jusqu'à 0,3 mm. Cette technologie comporte trois méthodes de marquage principales :
- Point par point : gravure sur plaque métallique avec des points individuels précis.
- Ligne continue : crée une ligne lisse et constante.
- Marquage profond : réalise des marquages plus profonds avec plusieurs coups consécutifs par point.
Marquage métal par rayage
En termes simples, cette technologie consiste en une pointe dure qui gratte et raye la surface de la pièce métallique.
Cette méthode permet de réaliser des marquages sur métal esthétiques, fins ou profonds. Voici quelques caractéristiques clés :
- Léger et rapide : marquage rapide pour les applications moins exigeantes.
- Marquage profond : pour des identifications durables
- Kit Datamatrix : (kit optionnel pour XF510r) reproduit la technologie micro-percussion et marque des codes ou des textes 2D.
Marquage métal par CNC
La gravure sur plaque métallique via la technologie mécanique peut réaliser une grande variété de marquages, fins ou profonds, grâce à sa gamme de fraises et pointes diamantées. De plus, les machines à graver le métal peuvent creuser ou découper des pièces. Voici les types de marquage les plus courants dans l'industrie :
- Marquage : mode standard pour une identification détaillée et précise.
- Marquage profond : pour des caractères et des codes plus profonds dans le métal.
- Fraisage : combinant marquage et découpe pour des conceptions complexes.
Quels sont les principaux métaux utilisés dans le marquage industriel des pièces ?
Lors du choix des métaux pour le marquage de pièces industrielles, il est essentiel de comprendre les propriétés et les avantages uniques de chaque métal. Les métaux couramment utilisés dans l'industrie sont sélectionnés pour leurs avantages spécifiques, tels que la durabilité, la résistance à la corrosion, la solidité et d'autres caractéristiques clés. Ces caractéristiques les rendent idéales pour diverses applications de gravure de pièces métalliques. Explorons les caractéristiques clés de l'acier inoxydable, de l'aluminium, du cuivre, du titane et de l'acier.
Acier
Économique et polyvalent
- Solidité : haute résistance à la traction, adapté aux applications structurelles.
- Rentabilité : généralement plus abordable que les autres métaux haute performance.
- Polyvalence : utilisé dans une large gamme d'applications industrielles.
- Soudabilité : facilement soudé et fabriqué en diverses formes.
Ce métal est facilement marqué grâce aux technologies de marquage laser, micro-percussion, rayage et mécanique.
Acier inoxydable
Métal antirouille
- Résistance à la corrosion : très résistant à la rouille et à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les environnements difficiles.
- Durabilité : solide et durable, adapté aux applications à fortes contraintes.
- Attrait esthétique : souvent utilisé pour son apparence élégante et moderne.
- Surface non réactive : convient aux industries médicales et alimentaires en raison de sa nature non réactive.
Ce métal peut être marqué avec des machines de marquage laser, par micro-percussion, par rayage ou mécanique.
Aluminium
Léger et malléable
- Léger : nettement plus léger que l'acier, réduisant le poids global des applications.
- Résistance à la corrosion : forme naturellement une couche d’oxyde protectrice qui empêche la corrosion.
- Malléabilité : facile à former et à usiner, permettant des conceptions complexes.
- Conductivité thermique et électrique : excellent pour les dissipateurs thermiques et les composants électriques.
L'aluminium est principalement marqué à l'aide de machines de marquage par micro-percussion et par rayage.
Cuivre
Expert en chaleur et en électricité
- Conductivité électrique : conductivité électrique exceptionnelle, largement utilisée dans les composants électriques.
- Conductivité thermique : conductivité thermique élevée, ce qui le rend utile pour les échangeurs de chaleur.
- Résistance à la corrosion : bonne résistance à la corrosion atmosphérique et marine.
- Malléabilité : hautement malléable, adapté au marquage et au formage complexes.
Les principales technologies de marquage utilisées sur ce métal sont le laser, la micro-percussion, le rayage et la mécanique.
Vous souhaitez marquer le cuivre ?
Titane
Léger et résistant
- Rapport résistance/poids élevé : solide mais léger, utilisé dans les applications aérospatiales et médicales.
- Résistance à la corrosion : excellente résistance à la corrosion, notamment en milieu marin.
- Biocompatibilité : non toxique et compatible avec les tissus humains, idéal pour les implants médicaux.
- Résistance à la chaleur : maintient la résistance et l’intégrité à des températures élevées.
En raison de sa dureté, notre recommandation est d'utiliser des technologies de marquage laser, micro-percussion ou rayage pour identifier vos pièces en titane.
Vous souhaitez marquer du titane ?
Comment les revêtements et l'anodisation affectent-ils le marquage du métal ?
En plus des métaux bruts, les métaux revêtus et anodisés sont largement utilisés dans les applications industrielles. Le revêtement est l'application d'une couche protectrice ou décorative sur une surface métallique, tandis que l'anodisation est un processus électrochimique qui augmente l'épaisseur de la couche d'oxyde naturel à la surface de l'aluminium par exemple.
Ces traitements font partie de ce que l'on appelle les pré- et post-traitements. Quelques exemples notables seraient :
- Acier galvanisé
- Métaux revêtus de poudre
- Métaux électrolytiques
- Aluminium anodisé
Ces traitements améliorent considérablement les propriétés et les qualités des pièces métalliques, mais s’accompagnent de contraintes lorsqu’il s’agit d’identification et de traçabilité des composants métalliques industriels.
Comment les traitements préalables et postérieurs
affectent-ils l'identification des pièces métalliques ?
Les pré- et post-traitements des pièces métalliques sont des processus cruciaux dans l'industrie pour augmenter la durabilité, la protection contre l'abrasion ou ajouter des fonctionnalités telles que la conductivité électrique et la résistance à la corrosion. Cependant, ils impactent considérablement l'identification des pièces.
- Le pré-traitement implique le nettoyage, le dégraissage et l'application de revêtements ou d'apprêts sur la surface métallique, assurant une adhérence optimale des couches ultérieures, telles que la peinture ou le placage, et éliminer les contaminants qui pourraient entraîner de la corrosion ou des défauts. Les pré-traitements courants comprennent le sablage, la gravure chimique et l’anodisation.
- Le post-traitement se concentre sur l'amélioration des propriétés finales de la partie métallique. Il comprend des techniques telles que le traitement thermique, le recuit et le durcissement de surface pour améliorer la résistance, la dureté et le niveau de frottement.
Lors du choix d'une technologie de marquage industriel, il est essentiel de prendre en compte ces traitements, car ils peuvent affecter le processus de marquage et leur durabilité. Par exemple, certains marquages peuvent ne pas résister aux post-traitements à haute température, tandis que d'autres peuvent nécessiter des conditions de surface spécifiques.
Besoin de conseils pour votre projet ?
| FAQ : Les 5 questions les plus fréquemment posées à nos experts |
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🔽Quelle est la meilleure machine de marquage du métal ?
La machine de marquage de métal idéale dépend des exigences spécifiques de votre marché :
- Pour les logos haute définition et le marquage noir à fort contraste (recuit): une machine de marquage laser est la solution optimale (comme une station WeLase™ ou un laser à fibre).
- Pour la traçabilité industrielle à grande vitesse et le marquage en profondeur en atelier : le marquage par micro-percussion (par exemple, l'Impact) et le rayage (XF510r ou SV530) sont les plus efficaces.
- Pour une finition esthétique profonde, comme sur les cadeaux de luxe ou les panneaux industriels : les machines CNC mécaniques (M20 X, IS400 ou ISx000) sont idéales pour un résultat haut de gamme.
🔽Comment garantir une lisibilité à 100 % des codes QR et Datamatrix sur le métal ?
Pour garantir une lisibilité à 100 %, il faut obtenir un score élevé de la part d'une caméra de vérification. Nous recommandons de réaliser des tests initiaux de marquage et de lecture afin de calibrer les meilleurs paramètres. Pour maintenir cette qualité dans le temps, vous devez anticiper les changements environnementaux (poussière, température) et le cycle de vie de la pièce. Pour les pièces utilisées dans des environnements difficiles, un marquage profond est souvent recommandé afin de garantir que le code reste lisible même à la toute fin de la vie du composant.
🔽Comment les lasers peuvent-ils garantir la conformité aux normes de traçabilité industrielle (GS1, IUID, UDI) sur le métal ?
Nos lasers, associés au logiciel Lasertrace, sont spécialement conçus pour répondre aux normes mondiales telles que GS1. Le logiciel vous permet de configurer des fichiers de marquage qui respectent strictement les dimensions, les hauteurs de caractères et les formats de codes 2D (Datamatrix) requis. En automatisant la mise en forme et la séquence des éléments, nos solutions garantissent que vos pièces en acier inoxydable sont entièrement conformes aux exigences réglementaires internationales.
🔽Le marquage restera-t-il lisible si le métal est peint ou traité après le marquage ?
La lisibilité après traitement dépend entièrement de la profondeur du marquage. Les marquages de surface, tels que le recuit au laser, peuvent être masqués par une peinture épaisse ou des revêtements. Cependant, les marquages profonds réalisés par rayage ou micro-percussion, comme les codes VIN sur les châssis automobiles, sont conçus pour rester parfaitement lisibles même après des traitements post-marquage agressifs, une galvanisation ou une peinture industrielle épaisse.
🔽Est-il possible de marquer une pièce métallique très dure ?
Oui, nos machines peuvent traiter des matériaux d'une dureté allant jusqu'à 62 HRC. Bien qu'il soit possible de marquer des surfaces encore plus dures, nous recommandons généralement cette limite afin de garantir des temps de cycle optimaux pour les lasers et d'éviter l'usure prématurée ou la rupture des consommables mécaniques, tels que les stylets en carbure ou les fraises rotatives.
